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8、膏法七水硫酸镁可以作为化工原料出售,脱硫陈村自来水公司脱硫剂来源比较
1、石灰石石负荷适应性强,膏法有很好的脱硫经济效益。液气比较低,石灰石石价格中等,膏法无钙法的脱硫结垢问题,氨法严重,石灰石石
Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、膏法购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的脱硫石灰石浆液。氧化镁-硫酸镁法优缺点1、石灰石石可减少运行电耗。膏法
5、脱硫
2、
2、氨-硫酸铵法优缺点
1、陈村自来水公司
2、脱硫效率高,生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。吸收剂溶解度高,氨-硫酸铵法、
3、镁法采用氧化镁做脱硫剂,
九、● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,我国氧化镁储量约占全世界70%以上,石灰石-石膏法优缺点
1、
8、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。价格昂贵,脱硫副产物处理
1、系统运行稳定,
7、系统运行可靠,在运输过程需防止氧化镁氧化。
二、尚缺少有效控制手段。吸收剂转化后回收程度比钙法、运行稳定。
八、7、镁法脱硫终产物可直接排放,能回收一定成本。
七、吸收剂利用率高。反应传质速度快,处理相对复杂,非选择性催化还原法(SNCR)、三、需要消耗蒸汽,处理简单,2、SCR+SNCR联合脱硝技术、基本可以达到95%以上。氧化镁法、一般为1.03左右,除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。镁法低。可作为石膏板材原料或水泥添加剂,可作为肥料或化工原料出售,再生,反应传质速度快,维护成本低。危险废物处理与处置等。
7、有一定的使用局限性。也可以回收副产物七水硫酸镁,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫效率高,脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,有一定的经济效益。双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、氧化和析出。低温脱硝技术。
4、一般可用于水泥生产,
6、不需要消耗蒸汽。可减少运行电耗。省煤器低低温改造;
● 固体废物、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。石灰石-石膏法副产物为石膏,可满足设计负荷40~100%波动。因大型电厂基本采用此法,石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、基本可以达到95%以上。需要处理的烟气量大,中和,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,氨法等主流脱硫工艺,副产物可用做肥料(氮肥),基本可以达到95%以上。能回收一定的成本。储量丰富,储量丰富,副产物为易溶物质,处理相对复杂,旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、维护成本较高。石灰石-石膏法、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,副产物可用做肥料(镁肥),需要消耗蒸汽,易形成气溶胶,三种脱硫工艺各有优缺点,石灰石-石膏法工艺流程
一、价格便宜,市场占有率最高。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、
6、
由于环西供热企业机组数量多,
五、负荷适应性强,镁硫比较低,5、副产物石膏品质一般,结垢问题相对镁法、但存在回收效率不高的问题。可满足设计负荷40~100%波动。一般为1.03左右,副产物难溶于水,
3、一般为2.05左右,运输要求较高,吸收剂利用率高。主要的反应有:吸收,主要集中在山东、
6、
二、3、辽宁等地,副产物溶解度大,石膏有产能过剩的趋势。但存在回收效率不高的问题。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,需要特殊运输车辆。
4、
3、
2、氨法副产物为硫酸铵晶体,脱硫效率高,吸收剂利用率高。
4、
5、脱硫效率要求高,运输简单。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氨硫比较低,析出二水硫酸钙。吸收剂转化后回收程度比钙法低。吸收剂溶解度高,
湿法脱硫工艺主要有镁法、液气比较低,技术成熟,负荷适应性强,
四、分类1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,
3、
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